Discuție privind optimizarea procesului de producție a uleiului de soia și reducerea costurilor

Discuție privind optimizarea procesului de producție a uleiului de soia și reducerea costurilor

A. Importanța reducerii costului procesării uleiului de soia

Controlul și reducerea costurilor procesului de rafinare a uleiului de soia a fost întotdeauna prioritatea principală a fiecărei fabrici de producție de ulei. În competiția acerbă de pe piață, cine are costuri mici, cine deține inițiativa. Menținerea procesului de procesare a țițeiului de soia la ulei finit și asigurarea operațiunilor normale de producție necesită o atenție deosebită la calitatea produsului și controlul costurilor.

În premisa asigurării calității uleiului de soia finit și a duratei de viață a echipamentului, adică pentru a îndeplini procesul de producție a funcțiilor sale necesare, a elimina funcțiile redundante, a optimiza procesul de producție, atât pentru a reduce costul producției de ulei de soia, cât și pentru a se asigura că calitatea uleiului de soia calificată. Aceasta va fi, fără îndoială, o abordare bună. După cum știm cu toții, prețul - costă=venitul, reducerea costurilor de proces este o varietate de măsuri de reducere a costurilor-în cel mai important, cel mai eficient și cel mai eficient mod de a realiza inovație pentru a obține o creștere a veniturilor.

În al doilea rând, ideea de bază de optimizare a procesului de producție pentru a reduce costurile

Optimizarea proceselor de producție pentru a reduce costurile este de a lua în considerare proiectarea procesului, cum să utilizați cea mai economică, cea mai eficientă structură a procesului, cele mai potrivite materii prime și auxiliare, cel mai eficient control al procesului, cel mai concis mod de a obține reducerea costurilor .

Întregul proces de producție a uleiului de soia, fiecare punct cheie de control ar trebui să fie analizat cu atenție pentru a găsi progresul optimizării procesului.

1. Indiferent dacă direcția conductei este rezonabilă, încercați să găsiți cea mai bună cale și alegeți un diametru rezonabil al conductei.

2. Dacă echipamentul echipamentului de transport al pompei este adecvat, șeful pompei de transport, debitul și echipamentul motorului, încercați să controlați într-un interval rezonabil, dacă este necesar, poate utiliza motorul de conversie a frecvenței.

3. dacă utilizarea materialelor auxiliare în cea mai bună stare.

Cele trei direcții specifice de mai sus pe parcursul întregului control al procesului de producție a uleiului de soia, adică de la uleiul de soia în depozit până la vânzările de ulei finit, optimizarea procesului pentru a reduce costurile este o îmbunătățire continuă, un proces de îmbunătățire continuă.

(A) anulați procesele inutile sau procesele de îmbinare, folosind un proces nou [1]

Multe procese în procesul de execuție a procesului sunt duplicate, sau pentru a atinge același scop și a juca același rol, scopul și rolul mai multor procese este același, în astfel de cazuri poate fi reținut unul dintre ele, simplifica procesul, economisiți ore-și îmbunătățiți eficiența producției. ［2］

Pentru a asigura calitatea produselor petroliere rafinate, procesul inițial utilizează prelucrarea uleiului finit calificat, mai întâi în atelierul de depozitare temporară a rezervorului de stocare temporară a uleiului finit, iar apoi de rezervorul de stocare temporară a uleiului finit echipat cu pompa de ulei finit transportat la stocarea rezervorului de stocare a instalației finite, proiectarea unui astfel de proces este de a preveni pornirea inițială-procesului de producție, funcționarea echipamentului nu este stabilă, există ulei finit necalificat direct în rezervorul de depozitare a instalației finite.

Printr-o argumentare atentă, rafinăria a decis să optimizeze procesul de prelucrare a petrolului finit și să reducă consumul de energie electrică utilizând procesul original de producție la începutul fiecărei porniri de producție-și apoi să treacă la procesul optimizat după echipament și proces s-au stabilizat și calitatea uleiului finit s-a stabilizat, astfel încât să se reducă funcționarea unei pompe de transfer de ulei finite și să se realizeze scopul de a economisi consumul de energie electrică.

(2) Utilizați materiale auxiliare de proces cu costuri reduse sub premisa de a obține același efect

Poate juca același efect sub premisa unei varietăți de metode de proces pentru comparație, compara două sau mai multe costuri de materiale auxiliare de proces, utilizarea prioritară a costurilor mai mici.

În procesul de rafinare a petrolului, kerosenul este unul dintre materialele auxiliare esențiale. În procesul de rafinare a petrolului brut, prețul acid al petrolului brut este un factor necesar pentru a determina consumul de alcali, iar prețul acid al petrolului brut afectează în mod direct nivelul consumului de alcali. De obicei, indicele consumului de alcali este determinat în funcție de prețul acid al petrolului brut.

În trecut, atelierul de rafinare folosea kerosenul în fulgi ca principal material auxiliar, iar muncitorii aruncă kerosenul în fulgi în rezervorul de leșie, adaugă apă și amestecă pentru a-l dilua în leșie de concentrație 38Be pentru producția în atelier. Conținutul de kerosen în fulgi este în general de 98 la sută -100,5 la sută. Datorită incertitudinii adăugării apei, concentrația de leșie este, de asemenea, mare și scăzută, ceea ce provoacă fluctuația indicelui de consum al atelierului. După multe întrebări, atelierul de rafinare în comparație cu aceeași industrie, kerosenul în fulgi sa schimbat decisiv la concentrația de 32 la sută alcalin lichid de utilizat, prin comparație în procesul de producție, alcalin lichid este mai ușor de ajustat decât alcalin în fulgi, consumul de alcali este mai mare stabil, ceea ce reduce costul de achiziție și economisește costurile forței de muncă și evită procesul de alimentare cu fulgi de alcali, stropirea de pulbere, inhalarea și alte riscuri de siguranță.

Acidul fosforic este, de asemenea, un material auxiliar necesar pentru producția instalației de rafinare, deoarece acidul fosforic este ambalat în bidoane de plastic, de fiecare dată aruncate în rezervorul de acid, există niște pereți suspendați și reziduuri în butoaie, atelierul a adăugat o apă din plastic. conductă la fața locului, de fiecare dată când finalizarea deversării butoaielor de acid fosforic sunt spălate, pentru a nu se pierde, deși cantitatea reziduală nu este mare, dar prin acumularea de luni și ani, dar totuși poate reduce costurile.

Optimizarea procesului pentru a reduce costurile este pur și simplu o reorganizare sau îmbunătățire a procesului inițial pentru a îmbunătăți eficiența operațională, a reduce costurile de producție, pentru a realiza un proces avansat tehnic și rațional din punct de vedere economic, adică mai bun decât procesul actual al unei metode de operare, în detaliile de procesul de lucru pentru a găsi punctul de intrare pentru optimizarea procesului pentru a reduce costurile.