Masina de rafinare a uleiului de soia de prima calitate

Ulei de soia complet rafinat

Procesul convențional de rafinare a uleiurilor și grăsimilor comestibile include degumarea, deacidificarea, decolorarea și deodorizarea, dintre care secțiunea de decolorare este una dintre secțiunile importante care afectează efectul de rafinare. Uleiul mai conține fosfolipide, săpunuri, urme de metale, carotenoide, luteină, clorofilă etc. După procesul de degumare și dezacidificare, uleiul de bumbac conține și o anumită cantitate de fenol de bumbac, prezența acestor substanțe afectează calitatea uleiului și ar trebui să fie îndepărtat în procesul de decolorare a uleiului.

În prezent, aplicarea industrială a mai multor metode de decolorare este metoda de decolorare prin adsorbție. Adsorbanții utilizați în mod obișnuit în procesul de decolorare prin adsorbție sunt argila albă activată, alabastrul și cărbunele activ. Dintre acestea, argila albă activată este un fel de adsorbant cu activitate ridicată și este, de asemenea, cel mai utilizat adsorbant în industrie, care are o capacitate puternică de adsorbție pentru clorofilă și unele impurități coloidale (cum ar fi fosfolipide, proteine, mucilagii etc. ), și prezintă o capacitate puternică de adsorbție pentru grupările atomice de bază și polare.

Dacă legătura de decolorare este bine gestionată sau nu, va afecta consumul de energie al dezodorizării. Apoi, modul de utilizare a argilei albe activate joaca o influenta importanta asupra decolorarii.

1. Conținutul de umiditate al argilei albe activate are un efect semnificativ asupra efectului de decolorare al uleiului de soia

Conținutul de umiditate al argilei albe activate trebuie controlat la 7,5% până la 10% este adecvat.

2. Suprafața specifică a argilei albe activate este corelată pozitiv cu efectul său de decolorare asupra uleiului neutru de soia, iar efectul de decolorare prezintă o tendință de creștere mai întâi și apoi de scădere.

3. Efectul timpului de decolorare asupra efectului de decolorare

În procesul de decolorare, moleculele asemănătoare pigmentului{0}}de la adsorbția uleiului de soia pe suprafața adsorbantului solid și în echilibru durează o anumită perioadă de timp. Ca o cantitate mică de pigment adsorbit sau alte impurități pe suprafața argilei albe activate la începutul decolorării, după timpul de decolorare de peste 30 de minute, odată cu creșterea pigmentului adsorbit și a altor impurități, sunt din ce în ce mai puține goale. spațiile de pe suprafața argilei albe activate, iar probabilitatea contactului dintre moleculele de pigment și spațiile goale de pe suprafața argilei albe activate devine din ce în ce mai mică, iar echilibrul de adsorbție este atins la 30 min. Când timpul de decolorare depășește 40 de minute, reacția secundară poate crește și poate produce niște pigmenți noi sub catalizatorul de argilă albă activată.

Prin urmare, timpul de decolorare trebuie controlat la aproximativ 30 min.

4. Influența temperaturii de decolorare asupra efectului de decolorare

În intervalul de temperatură de decolorare de la 100 la 120 de grade, odată cu creșterea temperaturii de decolorare, aceasta prezintă o tendință de scădere, ceea ce se poate datora faptului că într-un anumit interval odată cu creșterea temperaturii de decolorare, mișcarea browniană a pigmentului și a altor molecule este mai rapidă. , iar probabilitatea ca pigmentul să fie adsorbit pe suprafața argilei albe activate crește, cu toate acestea, odată cu creșterea în continuare a temperaturii de decolorare, probabilitatea de oxidare a grăsimilor crește, culoarea uleiului decolorat se adâncește și efectul de decolorare scade.

5 Efectul cantității adăugate de argilă albă activată asupra efectului de decolorare

Odată cu creșterea cantității de adăugare de argilă albă activă, efectul de decolorare a arătat o tendință de creștere. Cu toate acestea, dacă cantitatea adăugată de argilă albă activă este prea mare, pigmentul va fi adsorbit și va fi cauzată pierderea uleiului neutru, rezultând un randament mai scăzut de ulei. Prin urmare, cantitatea de argilă albă activă adăugată pentru a controla 0,9% până la 1,1% este adecvată.

În concluzie, în procesul de rafinare a uleiului de soia, decolorare, în conținutul de umiditate de argilă albă activată de 8 la sută, suprafață specifică argilă albă activată de 180 m2/g, timp de decolorare de 30 min, temperatura de decolorare de 120 grad , cantitatea de argilă albă activată adăugată 0,9 la sută condiții, cantitatea de argilă albă activată este redusă, efectul de decolorare este bun, calitatea uleiului decolorat este mai bună și poate reduce și mai mult consumul de energie de deodorizare.

Proiect de rafinare a petrolului RAYONE

Tag-uri populare: Masina de rafinare a uleiului de soia de prima calitate, China, Producatori, Furnizori, Fabrica, Cumparare, Ieftin